技術(shù)資料
金屬加工中的小直徑鉆頭的使用
小直徑鉆頭在使用過程中還存在著許多問題，只有弄清小直徑鉆頭在鉆小孔時容易出現(xiàn)的問題，才能有的放矢地采取必要措施，以保證鉆孔的順利進行。
鉆頭直徑小、強度不夠，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過程中容易折斷。 鉆小孔的切削速度高，鉆頭產(chǎn)生的切削溫度高又不易散熱，特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。
鉆孔過程中，一般多用手動進給，進給力不容易掌握均勻，往往稍不注意就會使鉆頭損壞。由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鉆孔產(chǎn)生傾斜。
小直徑鉆頭的使用方法和注意事項
小直徑鉆頭在使用過程中，由于存在上述問題，同時受工件材質(zhì)、質(zhì)量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術(shù)措施相應(yīng)地也要改變。
由于小直徑鉆頭的強度低、剛性差，容易折斷，所以開始鉆進時，進給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔始切的正確位置。進給時注意手勁和感覺，當(dāng)鉆頭彈跳時，讓它有一個緩沖范圍，以防止鉆頭折斷，有時只要很小的進給力。進給力太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構(gòu)上裝一個小重陀，靠其重量達到進給目的。在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。因為小直徑鉆頭工作時，排屑槽狹窄，排屑不流暢，所以應(yīng)及時地進行退鉆排屑，退鉆的次數(shù)與孔的深度成正比，同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。
選用精度較高的鉆床，小直徑鉆頭所用的鉆床要求主軸的靈敏度和旋轉(zhuǎn)精度高，振動小、剛性好，主軸跳動應(yīng)小于0.005mm，鉆頭用專用的小卡簧裝夾，而不采用鉆夾頭或三爪卡盤直接裝夾鉆頭。采用卡簧裝夾可以使定位準(zhǔn)確可靠，受力均勻并能抵消一部分偏擺誤差，提高鉆頭的旋轉(zhuǎn)精度，但絕不可用砂布、紙片加粗鉆頭柄進行裝夾。
由于小直徑鉆頭的有效長度比較短，在鉆通孔時，當(dāng)鉆孔深度超過鉆頭的有效長度，如果工件允許，可以采用兩邊鉆孔的方法。
小直徑鉆頭在鉆削小孔時要求鉆床的轉(zhuǎn)速要高，由于一般鉆床的精度低，當(dāng)轉(zhuǎn)速太快時，容易產(chǎn)生振動，對鉆孔不利。但是通常小直徑鉆頭速度又不能太低，為了使鉆削小孔時鉆頭平穩(wěn)，減少振動，應(yīng)選用高速（特別是硬質(zhì)合金小直徑鉆頭所要求速度更高），一般都在v=7～10m/min。
小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，必須進行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液最好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。
為了獲得滿意的鉆削效果，小直徑鉆頭應(yīng)進行良好的刃磨，修磨鋒角2f時，需要保證左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的后角要相等。由于小直徑鉆頭增加了鉆芯直徑，從而導(dǎo)致了軸向力增大，為了克服這些缺點，應(yīng)認(rèn)真地修磨橫刃，修磨后橫刃為直徑的10%為宜。在實際鉆孔過程中，根據(jù)不同的加工材料，可以把橫刃修磨得更小。但是一定要注意鉆芯中心左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鉆削時，載荷就會加在一個切削刃上，從而使小直徑鉆頭產(chǎn)生徑向擺動，導(dǎo)致小直徑鉆頭在鉆削加工中損壞。
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