鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔） 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。 一、鉆床 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 1、臺(tái)式鉆床 簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。 臺(tái)鉆型號(hào)示例：GHD-14 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床 類別代號(hào)：鉆床
由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。 2、立式臺(tái)鉆 簡(jiǎn)稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 3、搖臂鉆床 它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 二、鉆頭 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。 1、柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。 2、頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。
3、工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對(duì)稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。 三、鉆孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。 1、鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。 （1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過(guò)緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開(kāi)或合攏。 （2）鉆套：又稱過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。 2、工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過(guò)緊而損傷過(guò)緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。 四、鉆孔操作 1、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2、鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。 3、在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 4、鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5、鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 6、鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 五、擴(kuò)孔與鉸孔 1、擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮U(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 2、鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄。總€(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過(guò)程實(shí)際上是修刮過(guò)程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來(lái)降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。
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